紗線毛羽指數(shù)與成紗質(zhì)量密切相關(guān)，是衡量紗線品質(zhì)的主要指標(biāo)之一�？刂泼鹨⒅卦奁焚|(zhì)和配棉工藝，確保原料品質(zhì)穩(wěn)定一致，提高清梳聯(lián)的開松、除雜、混和和梳理效果，減少纖維損傷。精梳工序嚴(yán)格控制眼差，減少短絨含量，提高整體清除率。并條工序充分發(fā)揮自調(diào)勻整的作用，提高纖維伸直平行度。粗紗工序要加強(qiáng)粗紗伸長及張力的控制，適當(dāng)提高捻系數(shù)。細(xì)紗要確保牽伸區(qū)內(nèi)關(guān)鍵機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，控制好紡紗三角區(qū)的形態(tài)，合理選配皮輥、皮圈、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，控制好使用周期及使用效果，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，加強(qiáng)過程控制及工序把關(guān)。
一、毛羽的危害性
（1）毛羽分布不均勻、或者毛羽在織造中形成棉結(jié)，都會(huì)影響染色布外觀質(zhì)量，甚至?xí)纬蓹M檔疵點(diǎn)。在紡紗過程中，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)錠子之間、絡(luò)紗機(jī)筒子之間紗線的毛羽分布都有差異，紗體外的毛羽比紗體內(nèi)的纖維更容易染色，從而會(huì)造成坯布染色后出現(xiàn)色差而形成橫檔疵點(diǎn)。
（2）紗線毛羽會(huì)降低紗線外觀的光澤性，毛羽過多會(huì)影響正常上漿，造成織造過程中開口不清，緯紗飛行受阻，斷頭增加而造成停臺(tái)。毛羽數(shù)量和分布對布面質(zhì)量和織物染色印花都有影響，而且還會(huì)造成織物起毛起球等問題。
（3）毛羽容易在下游各工序因摩擦而脫落，形成飛花，特別是3 mm以上的毛羽會(huì)嚴(yán)重影響后道的生產(chǎn)，影響紗線及最終產(chǎn)品的外觀、手感和使用性能。
在紗線的生產(chǎn)過程中，原棉的纖維長度、細(xì)度、成熟度、短絨率、雜質(zhì)等都會(huì)影響毛羽數(shù)量，原棉纖維品質(zhì)長度長成紗毛羽少，短絨含量高成紗毛羽多，成熟度好的纖維彈性好，韌性強(qiáng)，抗彎抗拉性能好，不易扭結(jié)，紡成的紗線相對毛羽少，而不成熟纖維彈性小，缺乏回挺力，易形成有害毛羽，因此要掌控好纖維的品質(zhì)特性，合理配棉，均勻混棉，在控制毛羽方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）纖維的抗扭剛度和抗彎剛度越大，將纖維扭曲的難度就越大，捻入紗體的纖維存在回彈現(xiàn)象，成紗毛羽會(huì)有所增加。
（2）纖維細(xì)度越細(xì)，紗線截面內(nèi)的纖維根數(shù)會(huì)越多，纖維頭端外露也會(huì)增多，毛羽也有可能增加。
（3）雜質(zhì)在紡紗過程中容易產(chǎn)生疵點(diǎn)，影響纖維的正常運(yùn)行與伸直平行，使纖維露出紗體而產(chǎn)生毛羽。
（4）纖維成熟度好、長度整齊度好，含短絨率低，則單位長度內(nèi)短纖維根數(shù)少，成紗毛羽會(huì)較少。
在日常生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制配棉質(zhì)量和回花使用量，提高原料的一致性和穩(wěn)定性。各工序毛羽的控制要點(diǎn)及防范措施
3.1 清梳
清梳聯(lián)要保持各機(jī)臺(tái)的完好狀態(tài)，合理設(shè)置工藝參數(shù)，盡量減少對纖維的刮擦，減少對纖維損傷，保持通道光滑、氣流通暢，在原棉含雜不高的情況下，盡量降低各部打手速度，放大各握持點(diǎn)的工藝隔距，避免在各聯(lián)鎖設(shè)備及通道中出現(xiàn)粘纏掛堵、積聚短絨等現(xiàn)象，避免氣流紊亂，盡量減少因打手、梳針狀態(tài)不良而產(chǎn)生的索絲，工藝設(shè)計(jì)中以柔和開松、強(qiáng)力排雜、快速轉(zhuǎn)移為主。
3.2 梳棉
合理選配錫林、道夫針布，保持各部位針布對纖維的抓取、握持能力，加大道夫齒深，增大容纖量，以利于纖維的伸直和轉(zhuǎn)移，避免因道夫轉(zhuǎn)移率過高導(dǎo)致的梳理不充分或道夫轉(zhuǎn)移率過低、纏繞錫林、反復(fù)搓轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的棉結(jié)、短絨增加。要控制好生條定量，掌控好各部位的工藝轉(zhuǎn)速，錫林轉(zhuǎn)速不宜過高，避免纖維損傷。刺輥速度要考慮排雜和分解纖維，減輕錫林的分梳負(fù)荷，還要兼顧纖維順利向錫林轉(zhuǎn)移，適當(dāng)增加蓋板速度，以利于排除短絨、減少結(jié)雜。各處隔距要符合漸進(jìn)梳理的工藝要求。
3.3 精梳
一般情況下普梳紗要比精梳紗的毛羽多30-40％，要確保精梳設(shè)備性能，錫林、頂梳、毛刷等機(jī)件狀態(tài)要良好，各部工藝隔距符合設(shè)計(jì)要求和各眼工藝上機(jī)的一致性，減少眼差，加強(qiáng)三角區(qū)的氣流控制，風(fēng)道負(fù)壓各眼均控制在100-130Pa，保證各眼吸棉風(fēng)量的一致性，以利于有效排除棉條中的棉結(jié)和短絨。要保證鉗板握持效果，防止長纖維得不到有效控制而被錫林帶走形成落棉。適當(dāng)增加落棉有利于減少毛羽、棉結(jié)，CFJC60支紗在不同落棉率時(shí)對細(xì)紗指標(biāo)的影響見表1。
3.4 并條
并條工序要注意牽伸分配，提高纖維伸直度，條子及粗紗中纖維的內(nèi)在結(jié)構(gòu)是影響細(xì)紗條干不勻的內(nèi)在因素，所以并條工序應(yīng)以均勻混合、提高纖維伸直平行度為重點(diǎn)。應(yīng)通過優(yōu)選試驗(yàn)合理設(shè)置勻整死區(qū)長度和勻整放大倍數(shù)。頭并應(yīng)盡可能消除纖維彎鉤，后區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)偏大掌握；二道則以提高條干均勻度為主，后區(qū)牽伸倍數(shù)不宜過大，牽伸倍數(shù)應(yīng)集中在主牽伸區(qū)，以增強(qiáng)對浮游纖維的控制，對減少毛羽有利。
3.5 粗紗
改善粗紗中的纖維內(nèi)在結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格控制粗紗伸長率、條干CV值和CVb，要根據(jù)粗紗定量、錠翼轉(zhuǎn)速、紡紗張力等來合理配置牽伸倍數(shù)、捻度系數(shù)、特征系數(shù)及每層厚度等工藝參數(shù)，保證里外排粗紗伸長率差異控制在1.2%以內(nèi)，增加須條的緊密度，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，總牽伸倍數(shù)偏小掌握，后區(qū)羅拉隔距偏大掌握，后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小掌握，鉗口隔距中檔為佳，以加強(qiáng)對纖維的控制，使纖維變速點(diǎn)穩(wěn)定而集中。加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)檢查，保證錠翼通道光滑，假捻器無掛花，確保羅拉隔距的一致性，防止羅拉、膠輥無彎曲跳動(dòng)的情況，保證搖架壓力適宜、膠輥膠圈狀態(tài)良好、膠輥位置無歪斜，集合器開口適當(dāng)，上下銷運(yùn)行狀態(tài)良好、牽伸齒輪咬合適當(dāng)、齒形帶無缺齒損壞等現(xiàn)象。
前紡各工序的棉條筒要光潔、無毛刺，精梳筒管無損壞，粗紗管表面狀態(tài)良好，卷繞時(shí)無偏心晃動(dòng)現(xiàn)象，搬運(yùn)時(shí)要防止造成須條表面起毛，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3.6 細(xì)紗
3.6.1 細(xì)紗影響毛羽的兩個(gè)位置
細(xì)紗是產(chǎn)生毛羽最多的工序，細(xì)紗機(jī)對產(chǎn)生毛羽最有影響的兩個(gè)位置：
（1）加捻三角區(qū)。在這個(gè)區(qū)域所產(chǎn)生的毛羽占紗線毛羽的80%以上，許多毛羽在紗條離開前羅拉時(shí)就己存在，因此加強(qiáng)纖維在牽伸區(qū)的凝聚作用，減少牽伸對纖維的擴(kuò)散作用，對減少毛羽很有利。
（2）鋼領(lǐng)、鋼絲圈卷捻區(qū)域。如果鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用周期過長、鋼領(lǐng)與鋼絲圈不配套，會(huì)造成紗線張力不勻，特別在小紗到大紗時(shí)成紗張力變化大，不但會(huì)產(chǎn)生斷頭，還會(huì)造成毛羽增加。因此，要選用使用壽命長的鋼絲圈，延長穩(wěn)定期，對穩(wěn)定卷繞張力和改善毛羽指數(shù)有利。不同使用年限的鋼領(lǐng)對CFJC60英支紗線毛羽指數(shù)的影響見表2。
3.6.2 細(xì)紗控制毛羽的主要措施
（1）皮輥硬度、表面性能直接影響握持須條的能力，皮輥較軟時(shí)能夠減小浮游區(qū)長度，增加對鉗口的握持力，減小加捻三角區(qū)的寬度和長度，有效控制纖維，從而減少毛羽。
（2）前皮輥適當(dāng)前移，使鉗口線前移，可以減小須條在前羅拉上的包圍弧，使加捻力矩更接近于前羅拉鉗口，從而縮小加捻三角區(qū)，也有助于減少毛羽。
（3）適當(dāng)提高細(xì)紗捻系數(shù)有利于降低毛羽，但要考慮最后產(chǎn)品對細(xì)紗品質(zhì)的要求，因?yàn)槟硐禂?shù)小時(shí)，纖維間的抱合力減弱，后工序加工中容易產(chǎn)生毛羽；而捻系數(shù)過大手感發(fā)硬，細(xì)紗產(chǎn)量降低。因此，必須在兼顧細(xì)紗品質(zhì)及生產(chǎn)效率的前提下適當(dāng)增加細(xì)紗捻系數(shù)，以利于降低細(xì)紗毛羽。
（4）合理設(shè)置錠速。在紡紗特?cái)?shù)和纖維細(xì)度一定的情況下，錠速高時(shí)紗線與鋼絲圈、導(dǎo)紗鉤的接觸壓力增加，摩擦力增大，纖維頭端容易從紗體中甩出而形成毛羽，因此在一定范圍內(nèi)毛羽數(shù)量會(huì)隨著錠速的增加而增加。
（5）專件器材對成紗毛羽影響較大，如鋼領(lǐng)使用年限過長、圓整度平整度不良，跑道磨損有毛刺、凹凸不平；鋼領(lǐng)板不平或走動(dòng)變形，上下運(yùn)動(dòng)不垂直；鋼絲圈與鋼領(lǐng)配合不良、鋼絲圈掛嵌花；導(dǎo)紗鉤表面不良，錠子、軸承磨損等，都會(huì)導(dǎo)致紗線毛羽增加。
（6）鋼絲圈過輕，氣圈磨碰隔紗板，鋼絲圈運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定；鋼絲圈太重，紡紗張力大，紗線與鋼絲圈的摩擦力增大，紗線容易與筒管頂端相摩擦。因此鋼絲圈過輕、過重都會(huì)使毛羽增加。
3.7 絡(luò)筒
在絡(luò)筒卷繞過程中，錐形筒子各點(diǎn)速度不一致，紗線與槽筒會(huì)產(chǎn)生摩擦位移現(xiàn)象，這是經(jīng)絡(luò)筒后毛羽增加的主要因素，因此要合理選擇絡(luò)紗速度和絡(luò)紗張力，張力大紗線與機(jī)件間的摩擦力就會(huì)增加，毛羽也會(huì)相應(yīng)增多，絡(luò)筒工序還要保持絡(luò)紗通道內(nèi)的所有元件完好、光潔，盡量減小紗線在卷繞過程中的摩擦力。
3.8 溫濕度
車間溫濕度對毛羽的影響很大。車間濕度大，纖維柔軟，毛羽易卷入紗體，因此，在細(xì)紗，絡(luò)筒工序適當(dāng)增加車間環(huán)境的濕度，有利于減少成紗毛羽。CFJC60英支紗在不同溫濕度條件下生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量指標(biāo)對比見表3。
3.9 產(chǎn)品防護(hù)
須條自身相互摩擦也會(huì)產(chǎn)生毛羽，如管紗或筒紗在退繞、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中相互摩擦也會(huì)產(chǎn)生毛羽。所以在粗紗細(xì)紗運(yùn)輸裝卸過程中，要輕拿慢放，盡量減少表面碰傷現(xiàn)象，減少人為毛羽產(chǎn)生的現(xiàn)象。
四、結(jié) 語
控制紗線毛羽，要弄清毛羽形成旳機(jī)理和產(chǎn)生的規(guī)律，在紡紗流程中根據(jù)原料品質(zhì)的變化，不斷優(yōu)化工藝，保證各工序?qū)＜⑵鞑膽?yīng)用效果，加強(qiáng)操作管控及工序質(zhì)量把關(guān)，提高全員質(zhì)量意識(shí)，確保成紗毛羽的穩(wěn)定性。
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